近日，巴西汽車零部件企業(yè)BEPO公司正式敲定合作，采購亞威兩套YLRW-6070機器人激光焊接系統(tǒng)，旨在全面升級焊接工藝的自動化水平與生產(chǎn)效率。此次合作不僅是亞威智能焊接解決方案在南美市場深耕拓展的重要里程碑，更彰顯了國際制造企業(yè)對亞威品牌實力與技術創(chuàng)新能力的高度認可。
關于 BEPO 公司：深耕六十載，
鑄就南美汽車零部件領軍品
BEPO 公司成立于 1962 年，總部坐落于巴西南部里約格蘭德州 São Marcos，歷經(jīng)六十余年的匠心深耕與穩(wěn)健發(fā)展，已成長為南美地區(qū)具有影響力的汽車零部件制造商。公司構建了覆蓋輕型車與重型卡車的全系列零部件產(chǎn)品矩陣，核心產(chǎn)品包括踏板總成、汽車保險杠、輪罩組件、排氣系統(tǒng)及各類車身附件，憑借出色的產(chǎn)品品質服務全球汽車產(chǎn)業(yè)。
依托*的大規(guī)模制造能力，BEPO 公司布局了多個現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，打造了*的自動化設備集群與自有物流體系，并通過 ISO 9001 及 IATF 16949 國際質量體系雙重認證，確保每一件產(chǎn)品都符合全球嚴苛的質量標準。如今，BEPO 的產(chǎn)品不僅暢銷巴西本土市場，更遠銷全球多個國家和地區(qū)，成為南美汽車產(chǎn)業(yè)鏈中不可少的核心供應商。
亞威 YLRW-6070 系統(tǒng)：
六大核心優(yōu)勢，重塑焊接新標桿
此次 BEPO 公司甄選的 YLRW-6070 機器人激光焊接系統(tǒng)，是亞威針對制造場景量身打造的智能化、柔性化焊接解決方案，以高精度、高效率、高穩(wěn)定性的核心優(yōu)勢，匹配汽車零部件制造的嚴苛需求：
高功率激光焊接，兼顧效率與品質：搭載 6kW 高功率激光源與定制激光焊接頭，焊接速度較傳統(tǒng)工藝大幅提升，同時焊縫成形均勻美觀，熱影響區(qū)極小，有效保障了產(chǎn)品尺寸精度與一致性，從源頭降低后續(xù)加工成本。
離線編程 + 精準控制，適配復雜加工場景：配備 Robotmaster 專業(yè)離線編程軟件，與 KUKA 工業(yè)機器人深度協(xié)同，實現(xiàn)焊接軌跡的精準規(guī)劃與實時調控，焊縫質量穩(wěn)定可靠。無論是復雜曲面工件還是多規(guī)格產(chǎn)品加工，都能靈活應對，大幅提升生產(chǎn)柔性。
智能視覺賦能，實現(xiàn)焊縫 “精準追蹤”：集成先進的智能視覺識別系統(tǒng)，可自動完成焊縫定位、識別與實時跟蹤，無需人工反復調整，既減少了人為操作誤差，又顯著提升了加工一致性與生產(chǎn)效率，為柔性制造提供堅實支撐。
模塊化定制設計，適配多元生產(chǎn)需求：采用模塊化架構設計，可根據(jù) BEPO 現(xiàn)場生產(chǎn)布局、節(jié)拍要求量身配置。支持碳鋼、不銹鋼、鋁合金等多種材質的焊接加工，靈活適配不同工件類型與生產(chǎn)規(guī)模，發(fā)揮設備應用價值。
全維度安全防護，保障穩(wěn)定運行：配備全封閉激光防護房、多重聯(lián)鎖保護裝置及高效煙塵處理系統(tǒng)，既確保操作人員人身安全與生產(chǎn)環(huán)境達標，又能有效延長設備使用壽命，降低維護成本與非計劃停機時間，保障生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運行。
智能制造基因，助力產(chǎn)業(yè)升級：系統(tǒng)深度融合激光技術、機器人技術與智能控制技術，不僅是單一的焊接設備，更是推動 BEPO 實現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)字化、智能化升級的重要載體，助力其構建更高效、更柔性的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系。
攜手共贏，共促南美制造
高質量發(fā)展
亞威衷心感謝 BEPO 公司對產(chǎn)品技術與服務能力的信任與認可。作為深耕智能制造領域的裝備服務商，亞威始終堅持 “以客戶為中心” 的核心理念，持續(xù)聚焦焊接技術創(chuàng)新與解決方案優(yōu)化，為全球客戶提供高品質、高性價比的裝備產(chǎn)品與專業(yè)高效的技術服務。
未來，亞威將與 BEPO 公司開展更深層次的戰(zhàn)略合作，以先進的智能焊接技術為紐帶，共同探索汽車零部件制造的智能化路徑，為巴西及南美地區(qū)制造業(yè)的高質量發(fā)展注入強勁動力。
